Горизонтально-фрезерно-расточный станок с ЧПУ TK611C использует новую дизайнерскую идею. Координаты X, Y, Z, W и B станка приводятся в движение независимо друг от друга серводвигателями серии FANUC OI. Система ЧПУ использует японскую систему ЧПУ FANUC. Система обладает характеристиками безопасности, надежности и высокой работоспособности. Он может реализовать трехосную обработку X, Y и Z станка. Он обладает отличными характеристиками, широким спектром технологий обработки, высокой точностью и высокой эффективностью производства.
Горизонтально-фрезерно-расточный станок с ЧПУ TK611C в основном используется для обработки деталей большого и среднего размера, особенно подходит для расточки отверстий и плоского фрезерования деталей коробчатой формы с множеством процессов. Он может поворачивать внутренние и внешние цилиндрические поверхности, а также вырезать внутренние кольцевые канавки. Он имеет автоматический цикл сверления, цикл нарезания резьбы и другие функции; отвечают требованиям положения точки, системы окружных координатных отверстий и технологии линейной резки.
TK611C Горизонтально-фрезерно-расточный станок с ЧПУ. Этот станок обладает высокой точностью и простотой в эксплуатации.

Основные крупные детали: станина, колонна, передняя бабка, рабочий стол, верхние и нижние поддоны, хвостовая часть и другие крупные детали изготовлены из высококачественного чугуна и прошли вторичную обработку старением. Станина машины имеет цельную закрытую коробчатую конструкцию (основная станина/направляющая отлита целиком), внутреннее усиление рационально расположено, а также используется метод многоточечной поддержки, который имеет высокую жесткость и надежную защиту от опрокидывания. способность, высокая точность и стабильность всей машины. это хорошо. Колонна станка закреплена на станине, колонна имеет прямоугольное поперечное сечение, а внутренние ребра имеют вертикальную и крестообразную форму, с высокой жесткостью на изгиб и кручение.
Рабочий стол станка приводится в движение поперечной направляющей. Движение рабочего стола приводится в движение кареткой, которая разделена на верхнюю и нижнюю каретки. Верхняя каретка реализует движение рабочего стола в направлении X, а нижняя каретка реализует направление движения рабочего стола Z. Конструкция верхней и нижней каретки обеспечивает высокую геометрическую точность станка.
Столешница имеет квадратную коробчатую конструкцию, а внутренние ребра имеют вертикальную и горизонтальную шахматную форму, что обеспечивает разумную компоновку, высокую жесткость на изгиб и кручение, а также высокую несущую способность.
Направляющая станка: Направляющая станины (ось Z) станка представляет собой конструкцию из четырех направляющих, из которых две основные направляющие представляют собой широкие прямоугольные направляющие, а направляющая разгрузочной направляющей образована между внешней стороной главная направляющая (90 градусов) и тело качения нижней каретки; На станине также имеются две вспомогательные направляющие, причем вспомогательные направляющие представляют собой пары роликовых направляющих, инкрустированные сталью.
Направляющая колонны (ось Y) станка представляет собой две широкие прямоугольные направляющие, из которых задняя направляющая (направляющая колонны от переднего конца шпинделя) встроена сбоку в направляющую пластину из закаленной стали.
Направляющая (ось X) на нижней каретке станка представляет собой широкую прямоугольную направляющую, боковая часть представляет собой стальную направляющую, а направляющая разгрузки образована между телом качения верхней каретки.
Положительные направляющие поверхности под углом 90 градусов по осям X, Y и Z станка совпадают с движущимися частями. Направляющие движущихся частей оснащены импортными материалами с пластиковым покрытием, образующими прямоугольную пару направляющих рельсов с пластиковым покрытием; вращательное движение станка использует круговые направляющие (ось B)